產品優勢
技術方案
鄭州達冠節能環保設備有限公司
2016年04月07日
公司簡介
鄭州達冠節能環保設備有限公司，是一家走在節能減排前沿，研究、開發和生產節能環保產品，并向全球推廣安全、有效、經濟的環保節能產品的高新技術企業。當今人類面臨著兩大國際性難題—能源危機和環境污染。一方面，隨著經濟的發展，社會的進步和人口增長，全世界的能源消耗在今后的二十年至少增加一倍?！禕P世界能源統計2006》的數據表明，全球石油儲量可供生產40年。另一方面，石油制品在消耗中排放的碳、氮、硫的氯化物及其他有害排放物已成為城市污染的主要污染源。能源危機和環境污染已成為制約世界發展的兩大瓶頸性難題。做為一家專注于燃料節約和環境保護的專業注冊公司，我們勇敢面對挑戰，一批中外專家經過十多年的刻苦鉆研和數百次試驗，歷經艱辛的研發歷程，成功研發出目前國內外先進的“達冠牌”燃燒機、生物質壓塊機、生物質燃料成型設備、煤氣發生爐、生物質熱風爐、生物質燃料等系列節能環保產品以及能源托管、合同能源管理、節能改造等服務。徹底改變了“節能環保但不省錢”的觀念。產品被廣泛用于：鍋爐、酒店、桑拿、食品加工、熱水爐、制衣、漂染、鍛打、
銅業拉絲、噴涂、壓鑄、熱處理等行業。
該產品自投放市場以來，以其卓越的節能效果和顯著的環保效應，不僅給用戶帶來了可觀的經濟效益，而且對減少大氣污染起到了非常積較的作用。“達冠牌”燃燒機、生物質壓塊機、生物質燃料成型設備、煤氣發生爐、生物質熱風爐等在發電廠及大小等企業中得到廣泛的應用，并以其卓越的品質和良好的服務贏
得了廣大客戶的普遍贊譽。
本公司以發展高效節能環保的生物質能源設備為基礎，以拓展生物質能源產業鏈條為導向，以發展低碳循環經濟為目標。遵循“高效節能、低碳環保”的產品設計理念和"合作雙贏、共同發展"的營銷宗旨，不斷創新，保持行業領先，根據用戶的實際特點，提供高性價比的產品和針對性的解決方案，我公司將矢志不渝地致力于節能環保產品研發、生產和推廣，并始終秉承“責任鑄就使命，專業打造品牌，誠信贏得未來”的理念，將繼續在崇尚節能環保的各界人士的大力支持和愛護之下，為社會創造更多的財富。在世界經濟全球化快速發展的今天，我們將以“飽滿的熱情、真誠的態度、優質的服務”和您：攜手共發展、努達冠明
天!
鍋爐現狀及改造背景
現有10噸燃煤鍋爐2臺；因供暖需求實際情況以及為了節能減排，減輕環境壓力，故對此2臺鍋爐進行節能環保改造；為了節能降耗，減輕環境壓力，保障經濟安全，實現全面建設小康社會目標和可持續發展，從根本上解決節能環保降耗存在的突出問題，不僅關系到節能降耗目標能否實現，關系到經濟平穩較快發展的良好勢頭能否繼續保持，而且也會對整個“十二五”時期河南省的經濟發展和節能工作產生不利影響。
生物質是植物通過光合作用生成的有機物，包括植物、動物排泄物，垃圾及有機廢水等，是生物質能的載體，是唯一一種可儲存和可運輸的可再生能源。從化學的角度上看，生物質的組成是C－H化合物，它與常規的礦物能源如石油、煤等是同類，所以它的特性和利用方式與礦物燃料有很大的相似性，可以充分利用已經發展起來的常規能源技術開發利用生物質能，這也是開發利用生物質能的優勢之一。生物質是僅次于煤炭、石油、天然氣的第四大能源，在整個能源系統占有重要地位生物質能一直是人類賴以生存的重要能源之一，就其能源當量而言，是僅次于煤、油、天然氣而列第四位的能源。
據有關專家預測，生物質能在未來能源結構中具有舉足輕重的地位，采用新技術生產的各種生物質替代燃料，主要用于生活、供熱和發電等方面。
我國是一個能源嚴重緊缺的國家，儲備少、產量低，而能源需求量卻在大幅增加，供給與需求矛盾日益尖銳，開發替代性的生物質能源在現階段顯得尤為重要。
生物質固體成型燃料是與農業密切相關的清潔、環保型能源，是可再生能源領域生物質能源的一種利用形式，是國家可再生能源發展規劃的重要組成部分。
當今世界兩大熱議：能源危機；環境污染。解決能源危機的手段---節能，分工業節能、交通節能、建筑節能、照明節能、家庭節能等。治理環境污染的辦法---減排，分脫硫、脫硝等。能源是人類社會發展進步的動力源泉，而化石能源的不可再生、不可循環利用、數量有限性，迫使各國政府制定相應的政策在能源的開發和利用上進行結構調整，節約與開發同步進行。環境是人類賴以生存的自然條件，而發達國家經濟的膨脹發展，發展中國家經濟的盲目跟進造成的大量溫室氣體排放是全球環境日益迅速惡化，溫室效應引起的海嘯、地震、兩較逆反及分化等引起的無可抗拒自然災害，給人類社會造成巨大的生命、財產、經濟損失。
2008年世界氣候峰會，中國政府向世界鄭重承諾，今后一段時期中國單位GTP節能減排目標規劃及相關政策措施。08年以來節能減排因區域、條件、環境、政府執行力度、政策等的不同發展各異，縱觀全國的節能減排現狀，沿海城市快于內地、東強于西、南強于北、發達優于發展和落后。新一屆領導人上任后，把
食品安全、環境治理列為工作的重中之重。
改造項目概述
1、項目名稱：2臺10噸燃煤蒸汽鍋爐改造生物質燃料鍋爐；
2、改造方式定論依據：
經公司技術人員現場勘查、科學論證、結合鍋爐運行及生產供汽特點、參數要求，該鍋爐生產用汽量大、用汽壓力高，因生物質燃料熱值偏低、揮發分含量高，傳統的生物質鍋爐改造方法往往造成鍋爐出力不足、燃燒有黑煙不能滿足使用要求；因此為保證改造后生產供汽及環保要求，特制定如下技術改造方案：
設備配備方案
進料設備配置
帶除塵的密封進料倉（燃料場）；
密封式皮帶輸送機（燃料場輸送至鍋爐房）；
螺旋分料器（2臺鍋爐各配1套）；
進料斗防塵罩（2臺鍋爐各配1套）。
設備配置后整個送料過程無粉塵，實現清潔生產。
鍋爐改造設備配置
1、10噸鍋爐配置360萬大卡生物質燃燒機一臺；
2、爐排轉速變頻控制系統。
設備配置后實現燃燒速度可控、爐膛二次增氧、生物質燃燒機熱量補充，滿足鍋爐出力要求。
環保除塵設備配置
1、10噸鍋爐配置QMC-64AX8箱式脈沖袋式除塵器；
2、引風機變頻控制系統。
設備配置后實現風壓微調控制、尾氣達到環保排放標準。
鍋爐改造技術方案
第一節、設計說明
本工程主要依據下列相關專業資料及規范進行設計計算。
1.1招標單位提供招標文件。
1.2招標單位提供的原燃煤鍋爐型號、額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度。
1.3《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2003）。
1.4《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）。
1.5《實用供熱空調設計手冊》。
1.6《城市設計手冊冷、暖、汽三聯供手冊》。
第二節、鍋爐改造工程及項目概述
本工程為*************冬季供暖社會化服務項目，項目地點位于*************。本方案為集中供暖系統規劃設計，工程中為原有建筑物。本方案含五部分。
（1）、原2臺燃煤鍋爐改造成生物質鍋爐、安裝布袋除塵裝置。
（2）、改造儲料倉庫降低揚塵，封閉燃料儲存車間。
（3）、做好環保部門的環境評價的各項事宜。
（4）、做好供暖前鍋爐試運行，檢查維修供暖管網，提前對該項目參與人員崗前培訓，安裝24小時應急報維修電話。
（5）、籌備供暖燃料運輸儲存，確保供暖正常運行。
第三節、設計計算參數
3.1室外空氣計算參數
采用鄭州市氣象資料作為參照：
冬季室外采暖計算溫度： -5℃
冬季室外計算相對濕度： 冷月平均60%
室外計算風速： 冬季平均3.4m/s
大氣壓力： 101280Pa
3.2室內設計參數
不低于18℃。
第四節、改造目標
本工程涉及家屬區冬季供暖熱源。主熱源采用原有兩臺共20蒸噸的燃煤爐改造成生物質固體成型燃料蒸汽鍋爐，配套安裝兩臺生物質燃燒機實現混合燃燒。排污除塵系統安裝兩套布袋除塵系統，配合現有麻石噴淋除塵達到環保標準，實現環保要求。
第五節、 燃煤鍋爐混合燃燒（層燃+懸浮燃燒）改造生物質燃料鍋爐技術方案
1、加裝封閉式進料倉及皮帶輸送機上料裝置：
a、生物質燃料袋裝運輸至料場（袋裝可避免運輸過程中灑落及揚塵）；
b、拆袋后利用鏟車推入帶除塵器的封閉式進料倉，封閉式皮帶輸送機自動上料；
C、加裝后料場及進料過程中無揚塵污染，自動上料提高工作效率、降低工作人員勞動強度，實現鍋爐現場清潔文明生產。
2、鍋爐進料斗加裝除塵罩：
在燃燒含塵率（生物質成型燃料破碎率）＞5%以上的燃料時，利用重力自沉降的原理消除揚塵，減少機械揚塵物理熱損失，提高燃料利用率。
產品介紹
3、防止燃料回火燃燒裝置:
生物質燃料特性易燃，因此在鍋爐故障停機、操作不當、值班人員麻疲大意情況下，燃料會逆向印燃，嚴重至料斗內余存的生物質燃料，產生濃煙甚至燒紅料倉倉壁，加裝回火裝置后，可以用飽和蒸汽進行滅火。
4、煤閘板提升裝置改造：
提高煤閘板高度，保證煤閘板橫向平整度，實現足夠量的合格生物質成型燃料通過，是爐排料層厚度均勻敷設，避免在燃燒過程中出現火口、火龍、陰陽臉、馬蹄形層燃現象發生。
5、爐排轉速的調整：配置爐排轉速變頻控制系統
生物質燃料熱值較低、著火快、燃燒時間短，燃煤鍋爐改造生物質鍋爐必須對爐排轉速進行調整，使單位時間內完成足夠量生物質燃料輸送，保證鍋爐達到設計蒸汽產量。
燃燒機懸浮燃燒：
因生物質燃料熱值偏低造成鍋爐出力不足，在鍋爐側面前拱與后拱之間加裝生物質燃燒機進行熱量補充；在爐排上層燃的生物質燃料因揮發分高無法充分燃燒，未燃盡的物質通過生物質燃燒機噴射的高溫火焰，進行二次燃燒達到節能又環保的目的；生物質燃燒機配備二次增氧系統，保證鍋爐爐膛內的氧氣含量充足，燃料能夠充分燃盡。
a、 加裝生物質燃燒機一臺：（根據鍋爐實際蒸發量及單位小時耗燃料量匹配選型）：
技術參數
b、每臺燃燒機配自動上料機一臺：
自動上料，提高自動化，減輕人工勞動強度。
本方案優點：1、不改變爐膛結構，鍋爐無損傷；（傳統改造方式需對爐膛進行擴容， 破壞前后拱結構）
2、施工簡單快捷；（生物質燃燒機僅需與鍋爐對接即可）
3、尾氣粉塵含量低；
4、燃料燃燒充分，減少有害氣體排放。（揮發分經燃燒機高溫火焰二次燃燒，無黑煙形成）
第六節、生物質燃燒機簡介：
生物質燃燒機類同于燃油、燃氣燃燒器，是完成生物質沸騰半氣化切線旋流完全燃燒，形成連續、均勻、充分、高速、高溫火炬噴出，以高溫輻射傳熱方式實現熱傳遞。完成燃料的熱量釋放、工質吸熱相變、載熱輸送、放熱轉換，實現能量轉換（熱能轉換為機械能、電能、動能）的機器設備。
生物質燃燒機與傳統燃煤鍋爐實現有效對接，是燃煤鍋爐改清潔能源（生物質）替代方式的上佳選擇。從設備投資，運行安全、穩定、經濟等方面分析及改造實踐，加裝燃燒機，投資少、運行安全、穩定、經濟、操作方便。真正解決了燃煤鍋爐改造、技改、燃燒設備更換的有效途徑。
第七節、 生物質顆粒及燃燒機的特性：
燃燒特性：
①、可迅速形成高溫區，穩定地維持氣化燃燒及懸浮燃燒狀態，經多次配氧，燃燒充分，燃料利用率高。
?、?、與之配套的鍋爐，煙塵排放原始濃度低。
?、?、燃料燃燒連續，工況穩定，不受添加燃料或捅火的影響，可保證出力。
?、?、自動化程度高，勞動強度低，操作簡單、方便、無需繁雜的操作程序。
?、?、燃燒過程中，完全解決了傳統生物質燃燒的易結渣難題。
?、?、由于采用了氣固相分相燃燒技術，還具有如下優點：
a、從高溫裂解燃燒室送入氣相燃燒室的揮發份大多是碳氫化合物，適合低過氧或欠氧燃燒，可達無黑煙燃燒，及完全燃燒；
b、在高溫裂解過程中，處于缺氧狀態，此過程可有效地制止燃料中氮轉化為有毒的氮氧化物；
C、起火快、升溫升壓快、可隨時點爐停爐。
、生物質燃料特性：
1、生物質燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%；
2、生物質燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺；
3、由于生物質燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境；
4、生物質燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，較大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本；
5、生物質燃料燃燒后灰碴較少，較大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用；
6、生物質燃料燃燒后的灰燼是品位較高的優質有機鉀肥，可回收創利；
7、生物質燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創造節約性社會，工業反哺農業的急先鋒。
三）、燃燒機特性：
①、節能環保：運行成本是電鍋爐的四分之一，燃油、燃氣鍋爐的二分之一，燃煤鍋爐持平。
②、 熱效率高：沸騰式半氣化加切線渦流式配風，是燃燒效率達到92%。
③、運行安全穩定可靠：微正壓運行，不發生回火、斷火、脫火現象。
④、低碳環保：煙塵、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫排放均符合國家尾氣排放標準。
⑤、操作簡單：電機全變頻調節、螺旋給料可實現鍋爐負荷隨意調節。
⑥、外觀合理、工藝精良。
第十節、改造后的效果：
1、實現生物質燃料替代燃煤；
2、改造后鍋爐運行蒸發量≥原鍋爐運行蒸發量；
3、鍋爐燃燒效率提高；
4、鍋爐熱利用效率提高；
5、實現燃煤鍋爐改造生物質燃料鍋爐技術方案優化。
環保除塵技術方案
一、項目概況及除塵設備選型
為了達到國家環保要求，對兩臺臺10T 鍋爐進行除塵，要求出口濃度達到≤30mg/m3 國家全新環保要求,由于單臺鍋爐10T,煙氣量為35000m3/h ，因此單臺鍋爐需要除塵器的過濾面積為約496m2，除塵器選擇氣QMC-64AX8箱式脈沖袋式除塵器。
二、 設計原則依據
＜工業爐窯大氣污染物排放標準＞ GB9078-1996
＜工業企業設計衛生標準＞ GB17055-97
＜采暖通風與空氣調節設計規定＞ GBJ19-87
＜鋼結構設計規范＞ GBJ17-88
＜鋼結構工程及施工驗收規范＞ GB50205-95
＜涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級＞ GB8928-86
＜脈沖噴吹類袋式收塵器＞ JB/T8532-1997
＜袋式收塵器安裝技術要求與驗收規范＞ JB/T8471-96
＜袋式收塵器用濾袋框架技術條件＞ JB/T5917-91
＜袋式收塵器用濾料及濾袋技術條件＞ GB12625-90
＜袋式收塵器性能測試方法＞ GB17138-89
＜手工電弧焊及氣體保護焊焊接坡口得形式和尺寸＞GB985-88
＜生產設備安全衛生設計總則＞GB5083-85
＜生產過程安全衛生設計總則＞GB12801-91
＜工業管道工程施工及驗收規范＞（管道篇）GB50235-97
＜現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范＞GB1150236-98、
＜工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范＞HGJ229-91
＜輕金屬冶煉機械設備安裝工程施工及驗收規范＞TSJ414-92
＜工業企業噪聲控制設計規范＞GBJ78-75
＜普通碳素結構綱和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶技術條件＞GB1153-89
＜普通碳素結構綱和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件＞GB3274-83
＜優質碳素結構鋼板號和一般技術條件＞GB699
＜工業污染物排放標準＞GB4280-8
＜大氣環境質量標準＞GBH3095-85
＜電氣裝置安裝工程及驗收規范＞GBJ232-82
三、脈沖袋式除塵器工作原理及特點
耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風道進氣結構，含塵煙氣由中間進風口，進入風道，由氣流分配機構將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進入過濾室時，由擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室濾袋，經過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入凈氣室箱體，再通過提升閥，出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m經卸灰閥以下的輸送設備送至窯灰儲存倉。隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值時，PLC 控制系統發出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以較短的時間0.1~0.2 秒，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入，由于壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達到較限位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向加速度，這樣濾袋產生了高頻振動變形，使濾袋外側所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時間一定時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態，而下一個噴吹單元則進入清灰狀態，如此周而復始地清灰→停止→過濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內，實現長期連續運行。
四、耐高溫脈沖袋式除塵器的結構特點
1 耐高溫脈沖除塵器在鋼結構設計上，充分考慮了收塵器在高溫狀態下運行，在設計時采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風；除塵器采用分室結構,模塊化組合,濾袋下部有較大的空間,使含塵氣體在到達濾袋前得到沉降,減輕對濾袋的負擔,延長濾袋的使用壽命。
2 耐高溫脈沖除塵器因屬于大型除塵器，處理風量很大，根據我們實際經驗，風量均分于各室的要求顯得尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻，在進風道上我們設計了氣流均化裝置。
3 鍋爐尾部煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，我們采用了世界先進的噴吹清灰技術，使清灰強度進一步提高，保證每條濾袋都保持高的工作效率。
4 采用先進的焊接工藝和檢驗手段使漏風率小于<3%；
5 在收塵器內部采用了耐高溫的有機硅涂料，使收塵器的壽命大大延長，主體設備的壽命>15 年。
6 濾袋骨架采用十縱筋優質冷拔鋼制作，多點焊接自動生線生產，既保證了濾袋骨架強度，防止了焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用了鍍鋅防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。
7 采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，大限度地減少清灰時對窯處理風量的影響。
8 電氣控制上可提供集中控制（DSC 遠程控制）和機旁控制，采用了先進的PLC程序控制系統，可提供定阻定時兩種清灰方式。
9 收塵器為錐形灰斗，負壓外濾結構，箱體結構可承受壓力≥6000Pa，在保持較低的進、出口風速，減少壓損的前提下，充分利用其高度空間，使收塵器的占地面積較具有同等處理能力的設備占地面積更小。對含塵氣流的合理分布避免了化合物對濾袋的直接沖刷，提高了濾袋使用壽命。
五、保證質量的指標
出口排放濃度：＜30mg/Nm3
濾袋使用壽命：1 年
脈沖閥使用壽命：100 萬次以上
漏風率：＜3%
收塵器承受負壓：≥4000
六、設備涂裝和色標
所有構件除銹處理并達到國家標準（GB8923-88），做到鋼材除銹等級Sa21/2 級，然后先涂防銹漆一遍，全部涂裝過程符合一鋼要求的《鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規定》。
七、除塵設備制造裝備能力及質量保證措施
我公司通過機制改革和加強技術創新、技術改造力度，從生產規模、裝備能力、檢測能力等各方面得到了大幅度的提升。又投入大量資金，用于技術改造和技術創新，引進精良的技術裝備，提高了裝備水平，實施對配套項目的建設，提高了企業的綜合實力。
目前我鄭州達冠節能環保設備有限公司的生產條件已具備了安裝大型和特大型除塵設備的條件。貴企業所用的除塵設備，將根據技術協議書的要求，組織技術、生產、工藝、質檢等有關部門的工程技術人員認真研究，依據以往生產脈沖收塵器及幾百臺中小脈沖袋式收塵器及公司專業生產除塵設備經驗基礎上，具體采用以下幾個方面措施來確保質量：
u 保證指標
（1）保證收塵器出口粉塵排放濃度達到≤30mg/m3.
（2）保證收塵器漏風率<3%
（3）在正常條件下濾袋使用壽命保證1 年以上。
u 技術服務和質量監督措施：
針對該項目技術組，實施對該項目全過程的技術性活動，編制質量計劃、技術規范，制訂工藝文件等用來指導生產，并對全過程實施技術跟蹤服務。質量監督組按質量計劃要求對影響產品質量的每一個因素和環節層層把關，積較倡導質量就是人品，人品決定產品的指導思想，以優異的工作質量來保證產品質量，貫徹以預防為主的原則，確保過程在受控狀態下進行。針對影響收塵器的性能和功能的每一個環節，按照產品的重要程度分級原則，進行質量控制。
Ø 實施本方案后保證達到全新環保標準，國家能源局和環境保護部聯合下發的“國能新能【2014】295號”文件的排放標準：
1、煙塵排放濃度小于30mg/m3，
2、SO2排放濃度小于50mg/m3，
3、NOx排放濃度小于200mg/m3。
并按文件要求安裝環保部門認可的污染物排放自動監測設備。
結 論
此次改造項目利用的是新型組合式改造方案，徹底解決了生物質直燃產生黑煙，燃燒利用率低，噸蒸汽成本過高，蒸汽壓力達不到等的缺點；加裝燃燒機首先解決生物質燃料熱值低不能完全滿足鍋爐出力問題，并且將生物質燃料在爐排上燃燒時產生的揮發分等不完全燃燒物質，通過燃燒機噴射的高溫火焰進行二次充分燃燒，即達到解決生物質燃料產生黑煙問題又實現節能的目的；利用生物質顆粒燃燒機供氧風機所產生的氧氣直接供應鍋爐二次風，保證燃燒過程所需氧氣；此組合式改造方案徹底打破了生物質燃料無法使用在大噸位鍋爐的技術難題；生物質類燃料本身含硫量非常低，符合國家環保標準，只需將鍋爐尾氣經過脈沖布袋除塵設備加水膜除塵即可達到環保標準。
